1、機床的主要技術參數與規格：

1.1機床的規格

1.2工作臺驅動

1.3磨頭垂直PLC控制

1.4磨頭橫向PLC控制

1.5主軸，驅動，砂輪

1.6冷卻裝置

1.7機床外形尺寸

1.8電機總容量

1.9機床工作精度

2、標置清單、隨機附件清單

2.1機床配置

2.2配套隨機附件清單

2.3技術文件

3、機床描述

機床具備批量工件自動磨削循環功能，設定加工起始點后，砂輪軸會依相同加工起始點進行磨削作業，適合大批量工件磨削。

該機床采用磨頭移動式布局形式，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復運動，工作臺有閉環控制，可柔性設定工作行程，磨頭在拖板上作橫向運動，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運動。

工作臺往復運動由液壓驅動，運動速度無級調速。

磨頭橫向進給運動是由伺服電機驅動，垂直進給運動是由伺服電機驅動。磨頭砂輪主軸的旋轉運動由交流電機驅動，故本機床為兩軸程控機床

3.1導軌

縱向導軌采用平V滑動導軌，垂直與橫向導軌采用滑動導軌。

3.2磨頭

采用裝入式電機，磨頭軸承采用滑動軸承。磨頭整體結構緊湊，同時保證了主軸的剛性，開停通過機床正前方（操作者位置）操作站控制。

3.3垂直進給機構

由伺服電機驅動，通過蝸輪蝸桿減速，驅動滾珠絲桿迫使滾珠螺母上下移動，由于滾珠螺母與垂直拖板剛性聯接，因此滾珠絲杠的上下移動就使垂直拖板上下移動，從而使磨頭實現了上下移動。

垂直進給運動分進給運動和快速運動，而進給運動又分自動進給和手動進給（手搖脈沖發生器），垂直進給電手論最小分辨率為0.002mm，進給量由程控系統控制；同樣快速運動進給量的大小由程控系統控制。

機床垂直導軌為滑動導軌，并通過塞鐵以調節導軌間隙，拖板上有供油裝置，提供導軌潤滑（建議每班潤滑一次）。

3.4橫向進給機構

由伺服電機驅動，通過聯軸器聯接滾珠絲桿使滾珠螺母移動，帶動了拖板作橫向斷續或連續進給。

橫向機動進給運動分進給運動和快速運動，而進給運動又分自動進給和手動進給（手搖脈沖發生器），橫向進給手輪分辨率為0.002mm，進給量的大小由程控系統控制；同樣快速運動進給量的大小由程控系統控制。

3.5液壓系統

采用床身油池，油泵電機、結構緊湊，維護方便。

3.6程控系統

采用簡易圖形化人機界面，操作功能一目了然，搭配高質量、高效率先進的LCD觸摸式熒屏。操作模式與功能：設定工件零位——設定磨削總量——粗磨削每次進給量——精磨削每次進給量——精磨削次數——光磨削次數——磨削結束后砂輪回到工件零位，設計有工作臺左、右進給、內外進給以及單、雙進給選擇，方便操作者選擇。

4、機床檢驗標準

機床精度按《M7140H/2CK程控臥軸矩臺平面磨床 合格證明書》檢查。

5、 砂輪自動修整功能

機床具備砂輪自動修整功能，如圖2，臺面通過撞缸定位使修整筆停在磨頭正下方，利用程控系統控制磨頭和拖板進行自動修整。

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圖2

6、技術培訓方案：

設備安裝,調試完成后,我公司提供現場培訓,培訓方案如下：

6.1、熟悉設備性能,提供中文說明書,向受訓人員講解,使其在今后操作中,遇到問題,能夠及時解決,保證設備正常運轉.

6.2、熟悉各個單元設備的操作,使受訓人員能夠熟悉操作各個單元設備的操作.

6.3、熟悉整個設備流程,使受訓人員能夠獨立操作整個設備,保證今后操作的連貫性.

6.4、指導受訓人員對設備的日常保養注意事項。

6.5、培訓時間不少于5個工作日。

7 技術服務與售后服務

7.1、機床質保期為整機12個月。

7.2、質保期內機床出現的質量問題由乙方負責處理，所發生的費用由乙方負責；對由于甲方因使用不當而引起的維修，乙方只收取零部件的成本費。

7.3、質保期外，乙方長期有償優惠提供備品備件及優質的售后服務。

7.4、隨機提供技術資料如下：

機床使用說明書、安全使用說明書、合格證、裝箱單各一套。

8.其他

8.1、如有未盡事宜，雙方協商解決。

8.2、本協議與合同為不可分割的部分，并作為合同的附件。

8.3、交貨期：合同簽訂后2個月內。